聚氨酯膠黏劑的發(fā)展應(yīng)用及未來
摘要：介紹聚氨酯膠粘劑主要應(yīng)用領(lǐng)域現(xiàn)狀、水性聚氨酯性能優(yōu)點(diǎn)和改性途徑，認(rèn)為環(huán)保已成為膠粘劑進(jìn)一步發(fā)展的瓶頸制約，提出了今后數(shù)年有望較快速度發(fā)展的膠粘劑品種。指出未來二三年內(nèi)水性聚氨酯膠粘劑大量取代溶劑型膠粘劑的可能性不大，此期間仍是低含三苯溶劑的膠粘劑市場(chǎng)。
聚氨酯膠粘劑分子鏈中含有氨基甲酸酯基團(tuán)（－NHCOO－）或異氰酸酯基（－NCO），分為多異氰酸酯和聚氨酯兩大類。無(wú)論哪種聚氨酯膠粘劑，都是通過體系中的異氰酸酯基團(tuán)與體系內(nèi)或者體系外含活潑氫的物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，生成聚氨酯基團(tuán)或者聚脲，從而使得體系強(qiáng)度大大提高而實(shí)現(xiàn)粘接的目的。多異氰酸酯分子鏈中含有異氰基（-NCO）和氨基甲酸酯基（-NH-COO-），故聚氨酯膠粘劑表現(xiàn)出高度的活性與極性，與含有活潑氫的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、織物、紙張、陶瓷等多孔材料，以及金屬、玻璃、橡膠、塑料等表面光潔的材料都有優(yōu)良的化學(xué)粘接力。膠粘劑是以粘料為主劑，配合各種固化劑、增塑劑、填料、溶劑、防腐劑、穩(wěn)定劑和偶聯(lián)劑等助劑配制而成。最早使用的膠粘劑大多來源于天然物質(zhì)，如淀粉、糊精、骨膠、魚膠等，僅用水作溶劑，經(jīng)加熱配制成膠。因其成分單一，適用性差，很難滿足各種不同用途的需求。隨著合成高分子化合物的出現(xiàn)，人們開始研制出合成樹脂膠粘劑，供各種粘接場(chǎng)合使用。近年來，隨著材料研制水平的迅速提高，各種適用性更強(qiáng)的膠粘劑接連問世，大大充實(shí)了膠粘劑市場(chǎng)。
1·發(fā)展現(xiàn)狀
聚氨酯膠粘劑是一種中高檔膠粘劑，具有優(yōu)良的柔韌性、耐沖擊性、耐化學(xué)品性、耐磨性，最重要的是它的耐低溫性。通過調(diào)節(jié)原料和配方，可以設(shè)計(jì)出適合各種材料間的粘接、各種不同用途的多類型聚氨酯膠粘劑。聚氨酯膠粘劑最早于1947年應(yīng)用于軍事領(lǐng)域，由拜耳公司將三苯基甲烷三異氰酸酯成功地應(yīng)用于金屬與橡膠的粘接，使用到坦克的履帶上，為聚氨酯膠粘劑工業(yè)奠定了基礎(chǔ)。日本于1954年引進(jìn)德國(guó)和美國(guó)技術(shù)，1960年生產(chǎn)聚氨酯材料，1966年開始生產(chǎn)聚氨酯膠粘劑，開發(fā)成功乙烯類聚氨酯水性膠粘劑，并于1981年投入工業(yè)化生產(chǎn)。目前日本聚氨酯膠粘劑的研究與生產(chǎn)十分活躍，并與美國(guó)、西歐一起成為聚氨酯生產(chǎn)、出口大國(guó)。20世紀(jì)80年代后，聚氨酯膠粘劑發(fā)展迅速，現(xiàn)已成為一個(gè)品種繁多、應(yīng)用廣泛的行業(yè)。
我國(guó)于1956年研制并生產(chǎn)三苯基甲烷三異氰酸酯（列克納膠），很快又生產(chǎn)了甲苯二異氰酸酯（TDI）、雙組分溶劑型聚氨酯膠粘劑，至今仍為我國(guó)聚氨酯膠粘劑中產(chǎn)量最大的品種。之后，我國(guó)陸續(xù)從國(guó)外引進(jìn)許多先進(jìn)的生產(chǎn)線和產(chǎn)品，其中需要大量進(jìn)口的聚氨酯膠粘劑與其配套，因此促進(jìn)了國(guó)內(nèi)研究單位加速聚氨酯膠粘劑的開發(fā)。特別是在1986年以后，我國(guó)聚氨酯工業(yè)進(jìn)入迅速發(fā)展時(shí)期。長(zhǎng)期以來，我國(guó)聚氨酯膠價(jià)格太高，相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間聚氨酯膠的價(jià)格為氯丁膠的1～2倍。近幾年聚氨酯膠的價(jià)格在不斷降低，目前聚氨酯膠的價(jià)格僅比氯丁膠高出20%左右，為聚氨酯膠占領(lǐng)氯丁膠市場(chǎng)提供了條件。
聚氨酯膠的生產(chǎn)方式包括溶液法和固體樹脂溶解法。目前我國(guó)大陸生產(chǎn)鞋用聚氨酯膠的企業(yè)有一百余家，其中有二十余家規(guī)模大的企業(yè)，南光、霸力等公司的生產(chǎn)能力在萬(wàn)噸／年級(jí)以上，基本上都是采用西班牙、德國(guó)、美國(guó)及我國(guó)臺(tái)灣進(jìn)口樹脂進(jìn)行溶解，生產(chǎn)聚氨酯膠。鑒于生產(chǎn)企業(yè)眾多，競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈，為了有技術(shù)和價(jià)格上的優(yōu)勢(shì)，一些大型膠粘劑廠已著手建設(shè)溶液法生產(chǎn)聚氨酯膠裝置，因此溶解法聚氨酯膠產(chǎn)量的比例會(huì)降低。
目前常見的聚氨酯膠是溶劑型。同氯丁膠一樣，存在著毒性、污染環(huán)境的問題。近幾年來陸續(xù)出現(xiàn)無(wú)“三苯”聚氨酯膠，即采用酮類、酯類等混合溶劑，毒性是降低了，但問題沒有得到根本解決。
聚氨酯膠按反應(yīng)組成分類，可分為多異氰酸酯膠粘劑、含異氰酸酯基的聚氨酯膠粘劑、含羥基聚氨酯膠粘劑和聚氨酯樹脂膠粘劑。按用途與特性分類，可分為通用型膠粘劑、食品包裝用膠粘劑、鞋用膠粘劑、紙塑復(fù)合用膠粘劑、建筑用膠粘劑、結(jié)構(gòu)用膠粘劑、超低溫用膠粘劑、發(fā)泡型膠粘劑、厭氧型膠粘劑、導(dǎo)電性膠粘劑、熱熔型膠粘劑、壓敏型膠粘劑、封閉型膠粘劑、水性膠粘劑以及密封膠粘劑等。
2·主要應(yīng)用領(lǐng)域
2.1 木工行業(yè)
隨著世界性森林資源急劇減少和我國(guó)天然林資源保護(hù)工程的實(shí)施，小木材拼大板就要求膠粘劑粘接強(qiáng)度和耐久、耐候等性能優(yōu)于木材本身。膠粘劑用量的多少，已成為衡量木材工業(yè)技術(shù)發(fā)展水平的標(biāo)志。過去人們用的木材膠粘劑多為以甲醛為主要原料的脲醛樹脂、酚醛樹脂和三聚氰氨甲醛樹脂，但由于游離的甲醛存在，產(chǎn)品使用期間會(huì)逐漸向周圍散發(fā)甲醛氣體，造成環(huán)境污染。木材加工行業(yè)已開始將目光投向新型的環(huán)保膠粘劑———聚氨酯膠，以期減少對(duì)環(huán)境的污染。木工行業(yè)使用的單組分濕氣固化聚氨酯膠粘劑是液態(tài)的，在室溫下使用。通常其粘接強(qiáng)度高、柔韌性和耐水性好，并能和許多非木基材（如金屬、塑料、橡膠等）粘接。單組分聚氨酯膠粘劑在測(cè)試中所表現(xiàn)出的干、濕強(qiáng)度均要好于酚醛膠粘劑。粘接前，在粘接基材表面涂布羥甲基間苯二酚（HMR）偶合劑可以提高粘接強(qiáng)度。
2.2 制鞋行業(yè)
我國(guó)是一個(gè)制鞋大國(guó)，鞋用膠粘劑的發(fā)展經(jīng)歷三代后，隨著全球性環(huán)保意識(shí)的提高，以及石油危機(jī)的加劇，促使第四代環(huán)保無(wú)溶劑型和水基型鞋用膠粘劑的出現(xiàn)。近年來，水性聚氨酯的制備工藝已日趨成熟。對(duì)于一些低極性鞋材，如SBS等材質(zhì)的粘接，聚氨酯膠粘劑的剝離強(qiáng)度達(dá)不到要求。通過添加增粘樹脂等進(jìn)行改性，可開發(fā)出具有結(jié)晶度高、結(jié)晶速度快、內(nèi)聚強(qiáng)度大和剝離強(qiáng)度較理想的聚氨酯鞋用膠粘劑。
2.3 包裝業(yè)
軟包裝以其輕質(zhì)方便、保鮮期長(zhǎng)、衛(wèi)生、易貯存運(yùn)輸、易拆開、垃圾量少及貨架效應(yīng)良好等獨(dú)特的綜合性能，現(xiàn)已超過硬包裝，如塑料、玻璃瓶和罐等。聚氨酯膠粘劑由于其優(yōu)異的性能，可將不同性質(zhì)的薄膜材料粘接在一起得到耐寒、耐油、耐藥品、透明、耐磨等各種性能的軟包裝用復(fù)合薄膜。目前，在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)中，聚氨酯膠粘劑已經(jīng)成為軟包裝用復(fù)合薄膜加工的主要膠粘劑。在國(guó)內(nèi)包裝用復(fù)合薄膜制造業(yè)中，聚氨酯膠粘劑用量?jī)H次于制鞋業(yè)，而居第二位。用于包裝的聚氨酯膠粘劑品種繁多，如水基聚氨酯膠粘劑、熱熔型聚氨酯膠粘劑、溶劑型聚氨酯膠粘劑、無(wú)溶劑型聚氨酯膠粘劑。其中，常用的聚氨酯熱熔膠又可分為二類：熱塑性聚氨酯彈性體熱熔膠；反應(yīng)型熱熔膠。熱塑性熱熔膠的主要缺點(diǎn)是粘度較高，對(duì)涂布表觀質(zhì)量的影響較大。反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠粘劑是在傳統(tǒng)熱熔膠基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一類新型膠粘劑。它不僅有傳統(tǒng)熱熔膠初粘性好和后固化性能優(yōu)的特點(diǎn)，又具有聚氨酯的組成結(jié)構(gòu)多變和性能調(diào)節(jié)范圍大的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)多種基材具有優(yōu)良的粘接性能。另外，在包裝用水性聚氨酯膠方面，由于乳化劑的使用或分子中親水性離子基團(tuán)的引入，使其耐水性降低。近年來，對(duì)提高其耐水性的研究已成為熱點(diǎn)。同時(shí)由于水的熱容較大，故如何提高其固含量從而提高其干燥速度，也是目前亟待解決的問題之一。
2.4 建筑鋪裝
聚氨酯膠粘劑除具有無(wú)毒、無(wú)污染、使用方便等優(yōu)點(diǎn)，還具有其它膠粘劑無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)，即優(yōu)良的耐低溫、耐溶劑、耐老化、耐臭氧及耐細(xì)菌性能，在建筑鋪裝材料的應(yīng)用中發(fā)揮著重要作用。廣泛應(yīng)用于彈性橡膠地墊、硬質(zhì)橡膠地磚和鋪設(shè)塑膠跑道運(yùn)動(dòng)場(chǎng)中。新型雙組分聚氨酯膠粘劑突破傳統(tǒng)膠粘劑剪切強(qiáng)度與剝離強(qiáng)度的矛盾，可使兩者同時(shí)達(dá)到較高使用強(qiáng)度，在建筑用鋼板的粘接中體現(xiàn)出優(yōu)異的性能，粘接牢固且不易產(chǎn)生形變，而且室溫可調(diào)固化速度，使該聚氨酯膠在使用上方便易行，應(yīng)用廣泛。聚氨酯膠粘劑在建筑用PVC材料粘接，夾心板生產(chǎn)以及建筑防水涂料中都得到廣泛使用。
2.5 其他
近20年來，在書籍裝訂中，熱熔膠的應(yīng)用已經(jīng)獲得了迅猛發(fā)展。其原因主要是低價(jià)平裝書生產(chǎn)有了驚人的增長(zhǎng)，與此同時(shí)產(chǎn)生了無(wú)線裝訂工藝，由于EVA熱熔膠具有很好的粘接性和彈性，目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上使用的書籍裝訂熱熔膠絕大部分為EVA型熱熔膠。但EVA型熱熔膠價(jià)格昂貴，而且EVA型熱熔膠具有記憶性等缺點(diǎn)。聚氨酯熱熔膠則可彌補(bǔ)以上缺陷。該膠粘劑生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，膠粘劑的彈性、韌性好，粘接強(qiáng)度高，可以反復(fù)熔化使用，產(chǎn)品利用率高，具有更廣闊的應(yīng)用前景。
聚氨酯膠粘劑由于其優(yōu)異的粘接特性，在航天器材的粘接、文物保護(hù)與修復(fù)、軍工產(chǎn)業(yè)、文具用品、醫(yī)療衛(wèi)生等方面發(fā)揮越來越重要的作用。聚氨酯膠粘劑以其優(yōu)異的性能廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，逐漸成為人類生活中重要的合成材料。目前，世界聚氨酯膠粘劑工業(yè)正向適應(yīng)環(huán)境保護(hù)、安全衛(wèi)生、資源回收等方向發(fā)展。我國(guó)聚氨酯膠粘劑工業(yè)也顯示了較快的增長(zhǎng)勢(shì)頭，技術(shù)開發(fā)也取得了很大的進(jìn)展。
3·水性聚氨酯綠色膠粘劑及其開發(fā)
目前整個(gè)聚氨酯膠粘劑行業(yè)仍以溶劑型為主，隨著人們的安全和環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)，水性聚氨酯膠粘劑的研究得以迅速發(fā)展。
3.1 性能特點(diǎn)
水性聚氨酯膠粘劑除了保持聚氨酯的優(yōu)點(diǎn)外，與溶劑型聚氨酯膠粘劑相比，還有如下的獨(dú)特之處：以水為介質(zhì)，無(wú)毒不燃，無(wú)公害、無(wú)危險(xiǎn)，氣味小，不污染環(huán)境，節(jié)省能源，適用于易被有機(jī)溶劑侵蝕的基材；粘度較低，且可用水溶性增稠劑和水進(jìn)行調(diào)節(jié)，操作方便，殘膠易于清理；可與多種水性樹脂混合，利于改進(jìn)性能和降低成本，但要注意離子性質(zhì)和酸堿性，以防凝聚；含有羧基、羥基等基團(tuán)，在適宜條件下可參與反應(yīng)，產(chǎn)生交聯(lián)，提高性能；對(duì)非極性基材的濕潤(rùn)性差；干燥速度慢，初始粘性低，并且耐水性不佳。
高性能水性聚氨酯膠粘劑耐水、耐介質(zhì)性好；粘接強(qiáng)度高，初粘力大；貯存穩(wěn)定性良好；耐凍融，耐較高溫度；干燥速度較快，低環(huán)境溫度下成膜性良好；施工工藝佳。
3.2 分類
水性聚氨酯膠粘劑可按多種方法進(jìn)行分類。
?。?）按聚氨酯的結(jié)構(gòu)分類。按原料及結(jié)構(gòu)，可分為聚氨酯乳液、乙烯基聚氨酯乳液、多異氰酸酯乳液、封閉型聚氨酯乳液；按分子結(jié)構(gòu)可分為線性聚氨酯乳液和交聯(lián)型聚氨酯乳液。交聯(lián)型又分為內(nèi)交聯(lián)型和外交聯(lián)型。
?。?）按親水基團(tuán)的性質(zhì)分類。陰離子型：大多數(shù)水性聚氨酯膠粘劑是以含羧基或磺酸鹽擴(kuò)鏈引入羧基或磺酸離子；陽(yáng)離子型：一般是指主鏈或側(cè)鏈上含有銨離子或硫離子的水性聚氨酯；非離子型：分子中含有非離子型親水鏈段或親水性基團(tuán)；混合型：分子結(jié)構(gòu)中同時(shí)存在離子型和非離子型親水鏈段或基團(tuán)。
?。?）按制備方法分類：自乳化法和外乳化法；預(yù)聚體法、丙酮法、熔融分散法；酮亞胺-甲酮連氮法。
?。?）按使用形式分類：按使用形式可分為單組分和雙組分水性聚氨酯膠粘劑。
3.3 性能改善的研究
水性聚氨酯膠粘劑與溶劑型相比具有無(wú)溶劑、無(wú)污染、成膜性好、粘接力強(qiáng)、和其他聚合物尤其是乳液型聚合物易摻混有利于改性等優(yōu)點(diǎn)，20世紀(jì)90年代后已逐漸在汽車內(nèi)飾物粘接、廚房用品制造、復(fù)合薄膜制造、鞋底鞋幫粘接、服裝加工等方面得到應(yīng)用，但是還存在許多缺點(diǎn)，需要通過各種改性，完善其功能。近年來，科研人員對(duì)水性聚氨酯膠粘劑干燥速度慢、初粘性低、對(duì)非極性基材濕潤(rùn)性差、耐水性不佳、耐熱性不高等問題進(jìn)行大量的研究，提出了一系列改進(jìn)措施，如：水性聚氨酯本身含有親水性基團(tuán)，要使其耐水性得到提高，就應(yīng)在保證乳液穩(wěn)定性的前提下，盡可能降低親水性基團(tuán)的含量。對(duì)于提高水性聚氨酯性能的研究主要集中在改性上，有交聯(lián)改性、共混改性、共聚改性和納米改性等。
3.3.1 交聯(lián)改性
交聯(lián)是提高水性聚氨酯性能的有效方法，可提高膠膜的耐水性、耐熱性和粘接強(qiáng)度。交聯(lián)分為內(nèi)交聯(lián)和外交聯(lián)。內(nèi)交聯(lián)是指在合成時(shí)引入交聯(lián)劑。如采用部分三官能團(tuán)的多元醇或異氰酸酯、引入胺基或環(huán)氧基團(tuán)、封閉型異氰酸酯乳液、多官能團(tuán)交聯(lián)劑等都可制得內(nèi)交聯(lián)水性聚氨酯。內(nèi)交聯(lián)方法的缺點(diǎn)是預(yù)聚體黏度很大，難以乳化。外交聯(lián)法即是在膠水使用前添加交聯(lián)劑，在成膜過程或成膜之后加熱產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成交聯(lián)的膠膜。與內(nèi)交聯(lián)相比，所得乳液性能好，其缺點(diǎn)是為雙組分體系沒有單組分使用方便。外交聯(lián)可用甲醛、三聚氰胺-甲醛樹脂、環(huán)氧化合物作交聯(lián)劑，一般在120～180℃的高溫下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)。也可以氮丙啶、碳化二亞胺、多異氰酸酯、金屬鹽類化合物為交聯(lián)劑，在常溫下就可以反應(yīng)，羧基可以使氮丙啶開環(huán)發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，但是氮丙啶揮發(fā)性較強(qiáng)，刺激性強(qiáng)，對(duì)呼吸系統(tǒng)有一定的毒性，不利于工人的職業(yè)健康。
3.3.2 共混改性
共混改性利用不同樹脂之間的互補(bǔ)作用，也可改善和提高水性聚氨酯的性能，水性聚氨酯可與其他水性樹脂共混。如環(huán)氧樹脂乳液、丙烯酸酯乳液、氯丁膠乳、聚醋酸乙烯乳液、脲醛樹脂等共混后制得新的水性膠粘劑綜合性能優(yōu)異。其中，以聚氨酯與環(huán)氧樹脂、聚氨酯與丙烯酸樹脂共混研究最為重要。目前，PU樹脂與環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅、含氟化合物、丙烯酸酯、羧甲基纖維素、聚乙烯醇、醋酸乙烯和丁苯橡膠的共聚改性均有研究。其中環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅、含氟化合物和丙烯酸酯改性聚氨酯樹脂的研究最為活躍。
3.3.3 納米材料
納米材料具有表面效應(yīng)、小尺寸效應(yīng)、光學(xué)效應(yīng)、量子尺寸效應(yīng)等特殊性質(zhì)，可以使材料獲得新的功能。
如粒度進(jìn)入納米尺度后，材料表面活性中心的增多可提高其化學(xué)催化和光催化的反應(yīng)能力，在紫外線和氧的作用下給予涂層自清潔能力，表面活性中心與成膜物質(zhì)的官能團(tuán)可發(fā)生次化學(xué)鍵結(jié)合，大大增加涂層的剛性和強(qiáng)度，從而改進(jìn)涂層的耐劃傷性；高表面能的納米材料表面經(jīng)過改性可同時(shí)獲得憎水和憎油的特性。納米改性水性聚氨酯主要集中在水性涂料方向，在膠粘劑方向相對(duì)較少。隨著國(guó)家，企業(yè)，客戶對(duì)安全、綠色、環(huán)保理念的不斷增強(qiáng)，發(fā)展環(huán)保型、節(jié)能型膠粘劑，同時(shí)加大研發(fā)力度和發(fā)展高技術(shù)含量、高附加值、高性能的膠粘劑新產(chǎn)品已經(jīng)成為膠粘劑行業(yè)的新發(fā)展趨勢(shì)。而水性聚氨酯膠粘劑因其環(huán)保性而越來越受到重視，市場(chǎng)潛力巨大。
4·發(fā)展趨勢(shì)
膠粘劑作為一個(gè)有著完整生產(chǎn)鏈的獨(dú)立行業(yè)，同時(shí)又作為包裝產(chǎn)業(yè)的一個(gè)特殊輔助產(chǎn)業(yè)，在整個(gè)包裝產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)過程中起著不可或缺的幕后推動(dòng)作用，并對(duì)包裝及相關(guān)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進(jìn)步以及產(chǎn)品的研發(fā)和更新有著重大深遠(yuǎn)的影響。因此，研發(fā)和生產(chǎn)各類品質(zhì)更有保證，性能更為優(yōu)越的新型膠粘劑也自然成為了包裝領(lǐng)域業(yè)內(nèi)越來越得到關(guān)注的研究領(lǐng)域和科研活動(dòng)。這也在相當(dāng)大的程度上推動(dòng)了膠粘劑產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和壯大。
目前聚氨酯膠粘劑以溶劑型為主，國(guó)內(nèi)食品包裝復(fù)合膜行業(yè)中使用的膠粘劑絕大部分是溶劑型，因此存在對(duì)環(huán)境的污染和安全問題，并且耗用大量能源。據(jù)估算，僅食品包裝行業(yè)每年排放到大氣中的有機(jī)溶劑就超過40萬(wàn)t。有機(jī)溶劑易燃易爆、易揮發(fā)、氣味大、使用時(shí)造成空氣污染，具有或多或少的毒性。溶劑型粘合劑在生產(chǎn)過程中排放的溶劑不僅會(huì)污染空氣，直接危害操作工人的健康，而且最終仍會(huì)有小部分溶劑無(wú)法排除，殘留在食品包裝中危害消費(fèi)者的健康。這比食品本身的安全隱患更可怕。當(dāng)前，膠粘劑的功能和應(yīng)用已受到廣泛重視，而膠粘劑的環(huán)保問題卻往往容易被人所忽視。是否環(huán)保已成為膠粘劑進(jìn)一步發(fā)展的瓶頸，解決其對(duì)環(huán)境的污染問題成了當(dāng)務(wù)之急。
近年來我國(guó)需求增長(zhǎng)最快的熱熔膠由于不使用有機(jī)溶劑，而且施工迅速、粘結(jié)效果好，發(fā)展前景非?？捎^。除了傳統(tǒng)的EVA熱溶膠外，市場(chǎng)還應(yīng)積極開發(fā)聚酯類、聚酰胺類熱熔膠新品種。目前已有國(guó)外公司在我國(guó)生產(chǎn)低甲醛釋放量脲醛膠，同時(shí)配套建立大規(guī)模的木材加工廠。目前國(guó)外大量使用的是被稱作真正意義上的環(huán)保型的無(wú)溶劑膠粘劑。無(wú)溶劑化系指膠粘劑中不含溶劑，因無(wú)溶劑向大氣揮發(fā)，不會(huì)造成污染和危害。絕大多數(shù)環(huán)氧膠、厭氧膠、一氰基丙烯酸酯膠、需氧改性丙烯酸酯結(jié)構(gòu)膠粘劑、無(wú)溶劑聚氨酯膠、光固化膠粘劑都屬無(wú)溶劑型品種。無(wú)溶劑聚氨酯膠粘劑適用于各種類型的塑料復(fù)合包裝，對(duì)鋁箔也有良好的粘合效果，耐內(nèi)容物性及耐高溫蒸煮性能也可與酯溶型聚氨酯膠粘劑相同，且剝離強(qiáng)度高。水性膠粘劑以不可燃、無(wú)毒害、不污染、產(chǎn)品適應(yīng)性強(qiáng)而備受青睞。但水性膠粘劑的不足之處是干燥速度慢、耐水性差、防凍性不好、成本及能耗大，在未來10年內(nèi)還無(wú)法完全取代酯溶型聚氨酯膠粘劑。因此，在今后的生產(chǎn)研發(fā)過程中應(yīng)當(dāng)增高水性膠粘劑的固體部分、加快干燥速度，采用交聯(lián)方法，提高干燥速度和耐水性，以擴(kuò)大它的應(yīng)用范圍和市場(chǎng)份額。
人類環(huán)保意識(shí)的日益增強(qiáng)，相關(guān)法律法規(guī)日趨嚴(yán)厲，因此推廣應(yīng)用環(huán)境友好的膠粘劑是必然的趨勢(shì)。反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠因施膠工藝及粘合性的缺陷，不太適合我國(guó)行業(yè)低成本高效率的生產(chǎn)方式；水性聚氨酯膠使用的工藝條件、粘合性能與溶劑膠基本相同，將是今后的發(fā)展方向，但是因目前尚存在價(jià)格高，應(yīng)用工藝控制不夠成熟，膠粘合格率低于溶劑膠等，因此在未來2～3年內(nèi)水性聚氨酯膠大量取代溶劑型聚氨酯膠的可能性不大，此期間仍將是低含“三苯”溶劑的膠粘劑的市場(chǎng)。今后的幾年，我國(guó)將大力研究開發(fā)和發(fā)展高技術(shù)含量、高附加值、高性能的膠粘劑新產(chǎn)品，如水性聚氨酯膠粘劑、水性氯丁橡膠型膠粘劑、高性能和高品質(zhì)壓敏膠及制品、VAE（乙酸乙烯酯-乙烯）乳液、EVA（乙烯-乙酸乙烯酯）樹脂、SIS（苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯）樹脂等，同時(shí)更將重點(diǎn)發(fā)展環(huán)保型、節(jié)能型膠粘劑，以遵循市場(chǎng)發(fā)展規(guī)律和人類生存法則。
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