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脫模劑是生產(chǎn)pu濾芯時經(jīng)常選用的一種原料，隨著pp塑料模具的越來越多，脫模劑的用量也逐步降低，但是一些異形的濾芯還必須采用金屬模具制備，因而也需要使用脫模劑，下面介紹一些脫模劑的種類和性能，方便選取時的參考。

　　脫模劑是一種用在兩個彼此易于粘著的物體表面的一個界面涂層，它可使物體表面易于脫離、光滑及潔凈。脫模劑用于玻璃纖維增強塑料、鑄塑、聚氨酯泡沫和彈性體、注塑熱塑性塑料、真空發(fā)泡片材和擠壓型材等各種模壓操作中。在模壓中，有時其他塑料填加劑如增塑劑等會滲出到界面上，這時就需要一個表面脫除劑來除掉它。

　　沒有一種脫模劑的作用可包羅萬象，并適用于所有的模壓操作。如模壓材料及組成、循環(huán)時間、溫度、成品件的使用及二次加工等模壓條件均需考慮。脫模劑的性能必須與模壓條件相一致。

　　性能

　　理論上，脫模劑應當具有較大的抗拉強度，以使它在與模壓樹脂經(jīng)常接觸時不容易磨光。特別是在樹脂中有磨砂礦物填料或玻璃纖維增強料時尤其如此。脫模劑應有耐化學性，以便在與不同樹脂的化學成份(特別是苯乙烯和胺類)接觸時不被溶解。脫模劑還應具有耐熱及應力性能，不易分解或磨損;脫模劑應粘合到模具上而不轉(zhuǎn)移到被加工的制件上，以便不妨礙噴漆或其他二次加工操作。

　　類型

　　脫模劑為蠟、硅氧烷、金屬硬脂酸鹽、聚乙烯醇、含氟低聚物及聚烯烴等，也有它們與植物衍生物、脂肪酸。聚二甲基硅氧烷及其他復雜聚合混合物的專利按混物。

　　傳統(tǒng)的脫模劑是以噴霧劑、液體形式的溶劑型溶液、水溶液或糊狀形式。使用時以在模表面以噴霧方式、涂布或拋光。當載體液料(溶劑或水)揮發(fā)后，在模具表面留下一薄膜涂層。

　　糊狀脫模劑或液體蠟通常用于聚酯、乙烯基樹脂和環(huán)氧增強混合料及以石膏和粘土模子作原模等方面，也廣泛用于聚氨酯泡沫和彈性體的脫模。在多孔模具表面上使用石蠟脫模劑可封住孔眼，脫模可靠。根據(jù)模具結(jié)構(gòu)，使用一次蠟脫模劑可進行6次脫模。不過其應用既費人力又費時。因為石蠟的涂層通常為一層厚膜，結(jié)膜很快，需要經(jīng)常剝除。它們也可能流入模具表面或被加工制件表面，在其表面飾層上引起討厭的粘著或出現(xiàn)泡眼。

　　聚乙烯醇是一種成膜層脫模劑，廣泛用于新做的聚酯玻璃纖維模的脫模。PA具有優(yōu)異的防止苯乙烯從新的和“未熟化的”模壓件中蒸發(fā)的作用。當制件脫模時，PA部分粘在模具上，部分粘在零件上，因此，模壓后和再繼續(xù)使用之前必須用水清洗兩者表面。

　　含氟低聚物、聚二甲基硅氧烷及其他聚合物脫模劑可形成一薄的或單分子層的膜，并可反復脫模。“半耐用型”脫模劑也屬這一范疇，其使用容易，附著少，但成本高于蠟脫模劑。.噴霧劑型硅氧烷脫模劑廣泛用于熱塑性塑料加工中特別是注模法、真空發(fā)泡及旋轉(zhuǎn)模塑中。硅氧烷或硅氧烷聚合物合成物的潤滑性是其他任何類型的脫模劑不能相比的。盡管這種脫模劑有噴霧型，但許多硅氧烷不利于噴涂和其他二次加工操作。當噴涂時，硅氧烷易于在空中散布，污染同一生產(chǎn)裝置中一定距離內(nèi)其他制件的加工表面。在模塑制件中，硅氧烷也造成零件結(jié)構(gòu)上的薄弱點。當噴涂過量時，多余的部分易于通過熔融的熱塑性塑料而移動，在粘合線上形成薄弱點。硅氧烷噴霧劑價廉易得。

　　植物衍生物和含氟低聚物及共混聚合物也可作脫模劑，不妨礙二次加工操作。其中有些具有高溫穩(wěn)定性，適合于工程塑料和旋轉(zhuǎn)模塑的樹脂。

　　條例和法規(guī)

　　盡管脫模劑行業(yè)一直注重環(huán)保，但從90年代開始，全球范圍內(nèi)高度重視在工作環(huán)境中降低對人體有害蒸汽，取消使用對大氣中臭氧層有破壞作用的氟氯烴(CFCS)化合物。到1989年底，脫模劑生產(chǎn)商和供應商普遍地從噴霧劑和溶劑載體中取締了使用氯氟烴類化合物。取而代之的是按照1987年的(蒙特利爾公約)準則可被大眾接受的其他溶劑。

　　目前，政府(美國)法規(guī)趨向于到90年代中期進一步削減諸如氯代烴一類的常用溶劑。含氯溶劑廣泛用作脫模劑和模壓清洗劑的快干、不燃溶劑載體。因為許多活性脫模成份僅溶于少數(shù)劑中，這也許在脫模劑配方中造成一些問題。CFCS和其他一些含氯溶劑因其對脫模劑的溶解性及快速揮發(fā)性屬于這類溶劑。然而，許多配方已將新型水基脫模劑引入到大范圍的熱固性樹脂的應用中，如不飽和聚酯、環(huán)氧樹脂、酚醛塑料及聚氨酯類等。

　　另外，在目前努力停止使用外部脫模劑的過程中，樹脂供應商和模壓加工人員越來越強烈地意識到并接受了這樣的觀念，即通過直接向樹脂內(nèi)部添加內(nèi)部脫模劑可以達到脫模目的。

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