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現代膠合技術的發(fā)展為家具設計的創(chuàng)新提供了良好的技術支持，特別是家具裝飾和造型這兩個方面尤為重要，可以說高效環(huán)保型木工膠粘劑在家具設計與制造中猶如人體的“血液”，從而使家具設計、工藝、制造得以完美的展現。接下來，小編主要為大家介紹一下聚醋酸乙烯酯膠粘劑在整木定制中的主要應用。

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//木工復合加厚系統(tǒng)用膠//

木工復合加厚主要是指人造板（如密度板、刨花板、膠合板、細木工板、松軟集成材等）單一或相互之間加厚、碎料拼整加厚等。另外在木門制造過程中，復合加厚工藝隨處可見，主要有實木門框（杉木、松木、橡木等）兩面貼上密度板、飾面板（三夾板），中間空心部分放入蜂窩紙或小碎木條等，然后加壓成型。

復合加厚工藝質量問題的主要影響因素

① 基材含水率：8%-12%，含水率高，影響干燥速度，后期有開裂風險；含水率過低，膠水吸收太快，易造成表干；

② 開放時間：10-20分鐘，根據環(huán)境溫度和濕度適當調整；

③ 加壓時間：冷壓一般2-6小時；熱壓溫度70℃左右，15-30分鐘；

④ 膠粘劑選擇：固含量≥30%、粘接強度≥6.9MPa，優(yōu)質白乳膠（PVAc）能最大降低開膠風險。隨著木質家居制造自動化程度越來越高，環(huán)保高效型木工膠受到越來越多廠家追捧，如自動化連續(xù)門芯板加厚，采用EN204  D3高效快干木工膠，熱壓溫度70℃，時間4分鐘即可成型、修邊。

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//木工貼面系統(tǒng)用膠//

木工貼面是指將木皮、裝飾紙、PVC皮等貼合在實木或中纖板的表面，然后通過貼面工藝以提升家俱的裝飾性，增加其附加值的一種表現。

貼面工藝質量問題的主要影響因素

1) 基材

① 基材必須平整、無灰塵、無油污，某些含油脂較多的木材（如軸木）時間長油脂溢出，把木孔堵塞，膠水不能滲透在木材中，不能形成膠釘、沾不牢；

② 中纖板或實木表面精度不夠時需2次布膠，先布膠一層，待半干后再涂第二次，半干時，表面平整即可；

③ 基材是凸弧線時，凸弧線處涂膠厚一些。

2) 木皮

① 木皮須無灰塵、無開裂，在較光滑一面涂膠；

② 木皮厚度20絲以下或木皮平整，又是貼平面時，可單面涂膠，涂膠后1分鐘內立即覆蓋木皮；

③ 木皮不平整或較厚或貼弧線，建議雙面涂膠。

3) PVC真空吸塑

① 一般選擇不含柔軟劑PVC膜，塑性好，易成型，不易脆；

② 柔韌劑（增韌劑-油性），含量高，易游離，不利于粘結、選擇柔韌劑較少的膜為基材；

③ 冬季PVC膜與夏季PVC膜不能互換使用；

④ 膠層活化溫度達到60℃以上，過低膠水不能有效活化，易起泡、翹邊；

⑤ 如產品對耐熱性特別要求，需添加2%-3%固化劑。

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//拼板組裝系統(tǒng)用膠//

拼板、組裝就是在一塊木材寬度有限、無法制作成器時，通過雙組份拼板膠將兩塊或多塊木材拼合而成。在家具制造、木制工藝品等行業(yè)用單組份組裝黃膠或耐水等級達到EN204 D3等級單組份水基膠，把零散的工件等通過榫接、斜接、卯接、指接等方式連接成半成品或成品叫做組裝。

組裝質量問題的主要影響因素

木材含水率控制在8-12%（備料前除濕并平衡濕度，并保證相鄰組裝材料間含水率差不超過2%，若含水率偏高到10-14%，則需延長加壓時間以利滲透固化，并需考慮產品使用地的環(huán)境條件(濕度變化)。

① 組裝生產線及膠合使用溫度控制在10-35℃。過低溫度不利于膠粘劑固化，而過高溫度則會引起膠粘劑表面結膜快，使用開放時間縮短；

② 組裝接觸面加工精確度好，須無鋸痕、刨痕、炭化痕，且加工精密度控制在0.05-0.1㎜，以利有效滲透和接觸；

③ 涂膠工藝：涂膠以雙面涂膠為好(接口及榫頭、榫口均需涂膠；涂膠量為200-250g/㎡ )；

④ 涂膠后膠合開放時間控制得越短越好，氣溫較高時可適當增加涂膠量。加壓（加壓時壓力一定要平衡，組裝時加壓力度為組立面接觸良好，壓力：0.5-1.5mpa/ cm2，膠粘劑被擠壓出膠線）。不加壓或過低壓力會影響膠接強度(釘、榫都可產生一定壓力)；

⑤ 組裝膠合轉下道深加工工序必須在撤壓后12小時以后，因為凡是水性膠粘劑在干燥天氣固化時間至少需24小時。

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//木工熱熔封邊包覆系統(tǒng)用膠//

熱熔膠粘劑（Hot Melt Adhesive）簡稱熱熔膠，通常是在室溫下呈固態(tài)，加熱熔融成液態(tài)，涂布潤濕被粘物后，經壓合、冷卻，在幾秒內完成粘接的膠粘劑。木工熱熔膠主要包括 EVA熱熔膠、聚酰胺類熱熔膠（APA0）、反應型聚氨酯熱熔膠（PUR）。熱熔膠快速冷卻的特性，可大大提高生產效率，并且熱熔膠具有良好的初粘力和粘接強度。無毒無害、安全環(huán)保。

熱熔封邊包覆常見主要問題處理

1) 粘不牢

① 檢查膠槽溫度是否正常，膠槽里的膠是否完全熔化；

② 檢查涂膠量是否太小，如果太小，在不會拉絲、溢膠的前提下適當加大涂膠量；

③ 壓輥壓力是否達到標準；

④ 檢查封邊條背涂是否正常，嘗試換不同批次的封邊條重新封邊；

⑤ 檢查板材是否受潮或者板材是否壓的太松。

2) 拉絲（臟板）

① 選用的熱熔膠是否與設備匹配；如全自動須使用高溫膠；

② 檢查膠槽實際溫度是否太高，膠是否溶的過??；（由于膠槽加熱管是易損件，若更換不同型號的加熱配件時會導致實際溫度偏差大）；

③ 涂膠量過大（膠溢出），適當降低涂膠量。

3) 封木皮起泡（過油漆、UV后）

① 封木皮過油漆起泡、掉邊，一般是由于封邊、包覆工藝中沒有粘接好，在過UV、噴油漆前，未經檢驗不易察覺，而在過UV、噴油漆時，高溫和溶劑就會破壞粘合結構不牢的木皮及膠層；

② 引起粘結不牢主要原因有如：壓輥壓力不夠、木皮背面油脂太多、木皮無紡布親合力差以及板材的濕度超標等都會出現假粘的情況，此時到后期過油漆必然會起泡、掉邊；木皮細孔太大，導致封閉性差，油漆溶劑易滲透破壞膠膜。

總之，在整木定制家居日新月異的發(fā)展過程中，高效環(huán)保型木工膠粘劑受到越來越多消費者青睞、選擇。（來源：膠粘劑交易平臺資訊）

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