控制不好溫度，成型工藝和質(zhì)量將受到很大影響
因為銷售市場對NOTE BOOK型計算機提出超薄?美觀?輕便的消費要求﹐故而給設(shè)計和制造帶來挑戰(zhàn)﹐外觀的精巧及材質(zhì)的堅固柔韌是擺在設(shè)計者和制造商面前的兩大重要課題。對制造成型廠商而言﹐熱(溫度)對成型技術(shù)和質(zhì)量控制來說﹐是一種非常重要的控制變因。在此敘述溫度對測量尺寸和外觀色澤等諸多因素的影響。
1.溫度對測量尺寸的影響
1.1成型原理
(1)--澆注口 (2)--澆道 (3)--進料點 (4)--模腔
經(jīng)高溫加熱成溶融狀態(tài)的樹脂從澆注口
(1)進入澆道(2)在壓力作用下從進料點(3)射入模腔(4)﹔
這個射出的過程對加熱成溶融狀態(tài)的高溫樹脂而言是一個逐漸冷卻的過程。靠模腔壁的部分先冷卻固化﹐后射入的漸次冷卻固化。根據(jù)模腔形狀﹐溶融樹脂固化成一個產(chǎn)品設(shè)計時所規(guī)定的規(guī)格形狀﹐這個過程即是成型過程。
1.2模具的飽和溫度
一般而言﹐模具的飽和溫度在80℃左右﹐為使模具很快達到飽和溫度﹐有下列三個因素。
A．環(huán)境溫度﹕冬14℃左右﹐夏40℃左右。
B．加溫器(模溫機)﹕在達到80℃需很長時間。
C．溶融樹脂﹕260℃左右.
從上述可以看出﹐選擇溶融樹脂對模具進行加熱使模具很快達到飽和溫度是首選的。從成本角度考慮﹐用次料試模加溫是最經(jīng)濟又有效的途徑之一。
1.3溫度的管制
選擇適宜于某部品成型的最佳溫度﹐要選一個溫度作為控制參數(shù)﹐如模溫或料溫。管制溫度點的參考值不要太多﹐用模溫測試儀測出模具在最佳成型條件下的溫度作為參數(shù)納入管制即可。
一般來說﹐在測量時﹐冷模條件下產(chǎn)品的測量尺寸比熱模大﹐故而首件尺寸的量側(cè)應(yīng)在熱模狀態(tài)下放入恒溫室進行測量。
1.4線膨脹
公式﹕△L=L*(T2-T1)*∞
增長量=初長*(末溫-初溫)*熱膨脹系數(shù)(該材質(zhì))
公式﹕△L=L*△T*∞
例﹕某ABS+PC的成型品在10℃測量時全長320mm﹐在30℃溫度下測量該成型品﹐它的全長是多少mm?(假設(shè)已知ABS+PC的熱膨脹系數(shù)是7.5*10-5)
增長量﹕△L=L*(T2-T1)*∞
=320*(30-20)*7.5*10-5
=320*10*7.5*10-5
=0.24mm
終長=L+△L
=320+0.24
=320.24mm
故在30℃之測量時﹐該成型品全長是320.24mm。
QC人員在量測時﹐應(yīng)在恒溫下進行﹐否則會因測量方法不當而誤導(dǎo)技術(shù)人員。一般而言﹐熱模在6個小時后會基本定型﹐尺寸會穩(wěn)定下來﹐熱膨脹系數(shù)是由材質(zhì)決定的﹐吸水性強的材料﹐如壓克力﹐外觀較易發(fā)生變形翹曲﹐故不宜長期存放。
綜上所述﹐溫度對(樹脂品)長度有決定性的影響。
2.溫度對光澤度的影響﹕
溫度對成型品的長度有影響之外﹐還對成型品的光澤度有相當?shù)挠绊?。一般來講﹐有咬花面的成型品﹐溫度升高時﹐光澤會變暗。相反﹐溫度降低時﹐光澤變暗。
2.1 MI測定機和流動性測試。
MI測定機或稱為MFI測定機是測試材質(zhì)流動性能的一種測試儀器。全稱是﹕MELT-FLOW-INDEX。
在成型時﹐原料加次料生產(chǎn)時﹐其流動性很好﹐結(jié)合線也較好﹐但次料在多次使用時﹐因高溫高壓條件作用﹐其化學(xué)排列鍵發(fā)生變化﹐即分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化﹐同時也是密度發(fā)生變化.大家知道ρ=M/V,密度跟體積與重量有關(guān),相同重量的原料和次料,其體積是不同的,因而其密度也就不同.
其密度的變化從而影響到其物理性，發(fā)生易脆化現(xiàn)象﹐給成型品的安全使用造成危害.故此,使用MFI測試機可通過流動性數(shù)值分析,從而判斷出所加次料的比例程序,故而客戶要求MFI測試機為必備的安全測量儀器,MI值被列為重要的管制數(shù)據(jù)之一.
2.2次料的使用
對次料的利用是成型廠商降低成本首選途徑之一.但是,次料的使用給成型品的安全性有嚴重危害因素,上面已闡述過其原因.但是質(zhì)量和成本問題必須同時兼顧的要求下,成型生產(chǎn)時加入次料,首先要主動找品管人員對其MFI值測定并作破壞性強度試驗,品管和成型技術(shù)人員要共同完成對安全系數(shù)的把握程度,確保產(chǎn)品的安全性.根據(jù)經(jīng)驗,一般次料之配比不超過10%為宜,但也應(yīng)視產(chǎn)品的形狀?厚度而定.
2.3試模條件和周期時間
試模條件并非最佳的成型條件,原因是溫度在試模階段是一個變量.
Cycle time 之恒定性要求作業(yè)程序之固定化和穩(wěn)定性.
結(jié)語:
成型技術(shù)人員和質(zhì)量檢驗人員要以專業(yè)的技術(shù)和豐富的知識去贏得客戶的信賴與尊敬,以達到質(zhì)量(Q)與成本(C)的最佳結(jié)合,使企業(yè)增強市場競爭實力和產(chǎn)品信譽,是技術(shù)人員和管理人員孜孜以求的目標.
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