漲知識丨環(huán)氧樹脂的合成方法及三大特點
2021/5/31 9:55:16??????點擊：
合成方法
1 、液態(tài)雙酚A型環(huán)氧樹脂的合成方法歸納起來大致有兩種：一步法和二步法。一步法又可分為一次加堿法和二次加堿法。二步法又可分為間歇法和連續(xù)法。一步法工藝是把雙酚A 和環(huán)氧氯丙烷在NaOH 作用下進行縮聚，即開環(huán)和閉環(huán)反應(yīng)在同一反應(yīng)條件下進行的。目前國內(nèi)產(chǎn)量最大的E—44 環(huán)氧樹脂就是采用一步法工藝合成的。二步法工藝是雙酚A 和環(huán)氧氯丙烷在催化劑(如季銨鹽)作用下，第一步通過加成反應(yīng)生成二酚基丙烷氯醇醚中間體，第二步在NaOH 存在下進行閉環(huán)反應(yīng)，生成環(huán)氧樹脂。二步法的優(yōu)點是：反應(yīng)時間短；操作穩(wěn)定，溫度波動小，易于控制；加堿時間短，可避免環(huán)氧氯丙烷大量水解；產(chǎn)品質(zhì)量好而且穩(wěn)定，產(chǎn)率高。國產(chǎn)E—51、E—54 環(huán)氧樹脂就是采用二步法工藝合成的。2 、固態(tài)雙酚A型環(huán)氧樹脂的合成方法大體上也可分為兩種：一步法和二步法。一步法又可分為水洗法、溶劑萃取法和溶劑法。二步法又可分為本體聚合法和催化聚合法。一步法(國外稱Taffy 法)工藝是將雙酚A 與環(huán)氧氯丙烷在NaOH 作用下進行縮聚反應(yīng)，用于制造中等相對分子質(zhì)量的固態(tài)環(huán)氧樹脂。如國內(nèi)生產(chǎn)的E—20、E—14、E—12。二步法(國外稱advancment 法)工藝是將低相對分子質(zhì)量液態(tài)E 型環(huán)氧樹脂和雙酚A 加熱溶解后，在高溫或催化劑作用下進行加成反應(yīng)，不斷擴鏈，最后形成高相對分子質(zhì)量的固態(tài)環(huán)氧樹脂，如E—10、E—06、E—03 等都采用此方法合成。3、 一步法和兩步法的優(yōu)缺點一步法合成時，反應(yīng)是在水中呈乳狀液進行的。在制備高相對分子質(zhì)量樹脂時，后處理較困難。制得的樹脂相對分子質(zhì)量分布較寬，有機氯含量高。不易得到環(huán)氧值高、軟化點亦高的產(chǎn)品，以適應(yīng)粉末涂料的要求。而二步法合成時，反應(yīng)呈均相進行，鏈增長反應(yīng)較平穩(wěn)，因而制得的樹脂相對分子質(zhì)量分布較窄，有機氯含量較低，環(huán)氧值和軟化點可通過配比和反應(yīng)溫度來控制和調(diào)節(jié)。具有工藝簡單、操作方便、設(shè)備少、工時短、無三廢、一次反應(yīng)即可、產(chǎn)品質(zhì)量易控制和調(diào)節(jié)等優(yōu)點，因此日益受到重視。
1 、液態(tài)雙酚A型環(huán)氧樹脂的合成方法歸納起來大致有兩種：一步法和二步法。一步法又可分為一次加堿法和二次加堿法。二步法又可分為間歇法和連續(xù)法。一步法工藝是把雙酚A 和環(huán)氧氯丙烷在NaOH 作用下進行縮聚，即開環(huán)和閉環(huán)反應(yīng)在同一反應(yīng)條件下進行的。目前國內(nèi)產(chǎn)量最大的E—44 環(huán)氧樹脂就是采用一步法工藝合成的。二步法工藝是雙酚A 和環(huán)氧氯丙烷在催化劑(如季銨鹽)作用下，第一步通過加成反應(yīng)生成二酚基丙烷氯醇醚中間體，第二步在NaOH 存在下進行閉環(huán)反應(yīng)，生成環(huán)氧樹脂。二步法的優(yōu)點是：反應(yīng)時間短；操作穩(wěn)定，溫度波動小，易于控制；加堿時間短，可避免環(huán)氧氯丙烷大量水解；產(chǎn)品質(zhì)量好而且穩(wěn)定，產(chǎn)率高。國產(chǎn)E—51、E—54 環(huán)氧樹脂就是采用二步法工藝合成的。2 、固態(tài)雙酚A型環(huán)氧樹脂的合成方法大體上也可分為兩種：一步法和二步法。一步法又可分為水洗法、溶劑萃取法和溶劑法。二步法又可分為本體聚合法和催化聚合法。一步法(國外稱Taffy 法)工藝是將雙酚A 與環(huán)氧氯丙烷在NaOH 作用下進行縮聚反應(yīng)，用于制造中等相對分子質(zhì)量的固態(tài)環(huán)氧樹脂。如國內(nèi)生產(chǎn)的E—20、E—14、E—12。二步法(國外稱advancment 法)工藝是將低相對分子質(zhì)量液態(tài)E 型環(huán)氧樹脂和雙酚A 加熱溶解后，在高溫或催化劑作用下進行加成反應(yīng)，不斷擴鏈，最后形成高相對分子質(zhì)量的固態(tài)環(huán)氧樹脂，如E—10、E—06、E—03 等都采用此方法合成。3、 一步法和兩步法的優(yōu)缺點一步法合成時，反應(yīng)是在水中呈乳狀液進行的。在制備高相對分子質(zhì)量樹脂時，后處理較困難。制得的樹脂相對分子質(zhì)量分布較寬，有機氯含量高。不易得到環(huán)氧值高、軟化點亦高的產(chǎn)品，以適應(yīng)粉末涂料的要求。而二步法合成時，反應(yīng)呈均相進行，鏈增長反應(yīng)較平穩(wěn)，因而制得的樹脂相對分子質(zhì)量分布較窄，有機氯含量較低，環(huán)氧值和軟化點可通過配比和反應(yīng)溫度來控制和調(diào)節(jié)。具有工藝簡單、操作方便、設(shè)備少、工時短、無三廢、一次反應(yīng)即可、產(chǎn)品質(zhì)量易控制和調(diào)節(jié)等優(yōu)點，因此日益受到重視。
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