光學(xué)膠黏劑引發(fā)顯示屏出現(xiàn)MURA 黃斑現(xiàn)象怎么辦？
由于在液晶顯示屏行業(yè)日本發(fā)展的早，因此，Mura成為了一個專業(yè)術(shù)語，指顯示屏（LCD/OLED）亮度不均勻，造成的各種痕跡現(xiàn)象。
（Mura檢測圖，圖片來源 RADIANT）
MURA 黃斑，是液態(tài)光學(xué)膠（LOCA）在實(shí)際應(yīng)用過程中最常見的問題之一，電視機(jī)、智能手機(jī)、汽車儀表板等都會碰到這個問題。在顯示光學(xué)貼合中，部分廠商對于Mura的理解是漏光，而由于這一缺陷在白屏狀態(tài)下會出現(xiàn)黃斑或邊緣線狀發(fā)黃，因此很多廠商也會稱Mura黃斑。
如何解決Mura黃斑問題？下文我們將從膠黏劑角度，根據(jù)不同的情況，來提供相應(yīng)的解決思路。
固化后短期內(nèi)出現(xiàn)MURA 黃斑
如果貼合后的液晶屏在固化后短期內(nèi)出現(xiàn)MURA 黃斑現(xiàn)象，一般是因為膠水的固化收縮率過大，在固化過程中液晶屏受到的應(yīng)力過大導(dǎo)致。除了更換膠水外，丙烯酸類UV 膠和有機(jī)硅類熱固化膠水均可通過優(yōu)化固化工藝來降低固化收縮應(yīng)力，改善固化后短期內(nèi)出現(xiàn)的MURA 黃斑現(xiàn)象。
采用UV 固化的膠水通過控制光固化過程可以在一定程度上緩解固化收縮的產(chǎn)生，減小高分子鏈的應(yīng)力松弛，降低固化收縮率。
比如在反應(yīng)初始階段使用較低的功率密度光照，然后變換為高功率的密度光照或逐步階梯式增加光照功率密度完成剩余的光固化過程，在一定固化厚度范圍內(nèi)能夠有效地減緩收縮應(yīng)力，并保持較高的固化程度和力學(xué)性能。
采用熱固化方式進(jìn)行固化的有機(jī)硅膠水，在固化溫度和時間的選擇上, 初期應(yīng)盡可能采用低溫固化，以延長凝膠化時間；在凝膠化后的固化反應(yīng)中，應(yīng)采用逐步分級的階梯型固化工藝，固化完成后的冷卻過程應(yīng)放緩，使交聯(lián)結(jié)構(gòu)的固化樹脂慢慢冷卻收縮。
長期使用后出現(xiàn)MURA 黃斑
還有部分產(chǎn)品在長時間使用后出現(xiàn)MURA 黃斑現(xiàn)象：一般在進(jìn)行老化試驗或者長時間使用（超過半年）后出現(xiàn)四邊黃框現(xiàn)象。有研究者認(rèn)為這與膠水存在后固化現(xiàn)象有關(guān)。
部分膠水在固化階段，固化反應(yīng)率只有80%~85%，此時膠水的性能指標(biāo)已能達(dá)到規(guī)格書的參數(shù)，不影響正常使用，剩余的15%~20% 在后續(xù)時間會繼續(xù)固化和交聯(lián)，膠水硬度會增加，對液晶屏產(chǎn)生作用力，同時膠水在后續(xù)長期使用過程中，其后固化的速度很慢，需要較長時間才能觀察到黃斑M(jìn)URA 現(xiàn)象。
對于此類MURA 黃斑現(xiàn)象通?？赏ㄟ^增加膠層厚度來改善，膠層厚度增加，在后固化過程中的固化應(yīng)力可以在膠層內(nèi)部互相抵消一部分，降低對液晶屏的作用力，從而改善MURA 黃斑現(xiàn)象。
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