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提高濕固化聚氨酯膠黏劑的耐熱性能,可以嘗試這個技術(shù)

2021/8/4 9:10:20??????點擊:

來自百度圖片


單組份濕氣固化聚氨酯膠黏劑廣泛應(yīng)用于木材行業(yè)的粘接,無論是反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠還是溶劑型聚氨酯膠黏劑的固化機理都是通過分子鏈上活潑基團-NCO與木材中含活潑氫化合物和濕氣,或空氣中的濕氣發(fā)生固化反應(yīng),從而起到粘接作用。
雖然聚氨酯膠黏劑在常溫下表現(xiàn)出優(yōu)異的粘接性能,但是自身的耐熱性能較差,在高溫下(如>65℃)粘接力變化發(fā)生明顯下降,無法達到木材粘接件干燥、做彎板等高溫烘烤工序時的粘接要求。
那么如何提高聚氨酯膠黏劑的耐熱性?前文提到了一種方法——通過增加結(jié)晶性來實現(xiàn)“高初粘力、高耐濕熱的PUR熱熔膠:80C95%濕熱老化21天,粘接強度不變” 單擊鏈接查看全文
這篇文章將介紹另一種技術(shù)來提高膠黏劑的耐熱性能,該單組份濕固化聚氨酯膠黏劑的性能如下所示:

從表格數(shù)據(jù)可見,無論是耐沸水煮時間、160℃熱烘干開裂時間,還是100℃熱烘4h后拉伸壓縮剪切強度來看,該單組份濕氣固化聚氨酯膠黏劑都要比對比例擁有極高的耐熱性能,其耐熱溫度可達160℃以上,解決了木材加工過程中木材干燥、做彎板等高溫烘烤工序時木材粘接處開裂的粘接難題。




通過表格可以發(fā)現(xiàn),該款高耐熱性單組份濕氣固化聚氨酯膠黏劑的核心技術(shù)在于配方中所用的兩種成分:蓖麻油改性聚酯多元醇和γ-氨丙基三乙氧基硅烷表面修飾的納米二氧化硅。


所述的蓖麻油改性聚酯多元醇是將蓖麻油、鄰苯二甲酸酐和二元醇擴鏈劑通過酯化反應(yīng),制備得到官能度為2 .0~2 .5、含有苯環(huán)芳香族結(jié)構(gòu)和較長的脂肪酸分子鏈段的聚合多元醇。


研究者認為蓖麻油改性聚酯多元醇可以將剛性苯環(huán)引入到軟段中,控制軟段結(jié)構(gòu)中的微晶分布,使膠層內(nèi)聚強度增大;同時,經(jīng)改性后的蓖麻油聚酯多元醇可有效控制聚合物的交聯(lián)度,從而提高耐熱性能。



另外,無機填料納米二氧化硅自身的耐熱性能較高,它的加熱對蓖麻油基的聚氨酯膠黏劑實現(xiàn)雙重改性,對提高聚氨酯膠粘劑的粘接強度、耐熱性等方面性能起到了協(xié)同作用,性能得到明顯的提高。更多濾芯膠請訪問jbmtpc.com