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如何解決“硅酮膠”打膠出現(xiàn)的問題

2018/11/13 8:40:02??????點擊:

使用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠時,在打膠施工現(xiàn)場,經(jīng)常會遇到這些問題:打膠機(jī)出膠速度慢,表干拉斷時間太快或太慢、打膠過程中出現(xiàn)“花膠”、結(jié)皮或硫化現(xiàn)象等。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)這些問題第一反應(yīng)會想到膠的質(zhì)量問題,從而可能因為投訴甚至要更換品牌的問題而困擾。

其實導(dǎo)致這些現(xiàn)象出現(xiàn)的情況還與其他因素有關(guān),具體的判斷、排除可能因素并試驗對比可以快速的解決以上問題,達(dá)到事半功倍的效果。


1.  打膠機(jī)出膠速度慢

產(chǎn)品在初次使用時,打膠機(jī)打膠過程中出現(xiàn)出膠速度過慢的現(xiàn)象,可能原因有三個:(1)A組分流動性差(2)壓盤過大(3)氣源壓力不夠。

針對原因(1)或原因(3),我們可以通過調(diào)整膠槍壓力來解決;針對原因(2),訂購大口徑桶可以使問題得到解決。若出膠速度慢出現(xiàn)在正常使用過程中,則可能是混合芯和過濾網(wǎng)被堵塞,一旦發(fā)現(xiàn),就需要及時清理設(shè)備。


2. 打膠過程中出現(xiàn)“花膠”

花膠是由于A/B組分膠體混合不均勻而產(chǎn)生的,表現(xiàn)為固化慢或局部有白色條紋。

主要原因有:(1)打膠機(jī)B組分管道堵塞(2)靜態(tài)混合器長時間未清洗(3)比例尺松動,出膠速度不均勻(4)換廠家或牌號未調(diào)整設(shè)備工藝參數(shù)(5)更換后的產(chǎn)品擠出性不好,設(shè)備未適應(yīng)(6)混用不同廠家不同牌號的A、B組分。

針對原因(1)、(2),可以通過清洗設(shè)備來解決;針對原因(3),則需要檢查比例控制器,并進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整;針對原因(4)、(5),在保證參數(shù)正確的前提下,使用1-2天后設(shè)備會逐漸適應(yīng)。


3. 打膠過程中膠體出現(xiàn)結(jié)皮或硫化現(xiàn)象

當(dāng)雙組份膠在混合過程中就發(fā)生局部固化時,膠槍打出來的膠就會出現(xiàn)結(jié)皮或硫化現(xiàn)象。出現(xiàn)這一現(xiàn)象的原因主要有三種:

(1)膠體顏色較黑,固化快時,可能是由于B組分比例過高,過多的催化劑促使固化速度加快。此時,需要適當(dāng)降低B組分的比例,將結(jié)皮或硫化膠沖洗干凈后施工;

(2)若打膠過程中伴有出膠慢的現(xiàn)象時,可能是混合芯長時間未清洗或清洗不徹底,膠體結(jié)皮堵塞管道。因此,定期清洗靜態(tài)混合器是很有必要的。

(3)當(dāng)固化和出膠速度均無異常,而打出的膠仍有結(jié)皮或硫化現(xiàn)象時,則可能是設(shè)備停機(jī)時間較長,膠槍未清洗或洗槍不夠徹底,需要將結(jié)皮或硫化膠沖洗干凈后后施工。


4、膠內(nèi)夾有氣泡

一般而言,膠體本身是沒有氣泡的,膠體夾有的氣泡極可能是運(yùn)輸或施工過程中混入了空氣,如:(1)更換膠桶時排氣未排干凈;(2)組分在上機(jī)后壓盤未壓下去,導(dǎo)致排泡不徹底。

因此,在使用前排泡要徹底,使用過程中應(yīng)正確操作打膠機(jī),保證密封從而阻止空氣進(jìn)入。若懷疑產(chǎn)品自身就帶有氣泡,可以通過蝴蝶試驗來進(jìn)行判斷。(來源:全球有機(jī)硅網(wǎng))

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