華為mate60 pro 發(fā)布了,9000s 芯片神秘量產,“卡脖子技術”之光刻膠,到底卡在哪里?之一
光刻膠究竟是怎樣一個行業(yè)?
光刻膠,又稱“光致抗蝕劑”,是光刻成像的承載介質,可利用光化學反應將光刻系統(tǒng)中經過衍射、濾波后的光信息轉化為化學能量,從而把微細圖形從掩模版轉移到待加工基片上。其被廣泛應用于光電信息產業(yè)的微細圖形線路的加工制作,是微細加工技術的關鍵性材料。
一言以蔽之,光刻膠是光刻工藝最重要的耗材,其性能決定了加工成品的精密程度和良品率,而光刻工藝又是精密電子元器件制造的關鍵流程,這使得光刻膠在整個電子元器件加工產業(yè),都有著至關重要的地位。
需要強調,盡管近年來光刻膠與芯片一起反復為媒體所提及,但它從來不是只用于半導體生產,甚至在三個主流應用領域(半導體、PCB、LCD)里,半導體光刻膠的市場規(guī)模也最小。受篇幅所限,本文將聚焦于受關注度最高,也是典型的“卡脖子”領域——半導體光刻膠,其它用途將僅作粗略介紹,不詳細展開。
從整體產業(yè)鏈看,光刻膠上游為各類專用化學制品,屬于精細化工行業(yè);下游則為各類電子元器件制造行業(yè)。
從生產原材料看,光刻膠的上游為各類專用化學品,屬于精細化工產業(yè),包括光引發(fā)劑(光增感劑、光致產酸劑)、溶劑、成膜樹脂及添加劑(助劑、單體等)。
從用量上來說,溶劑(主要為丙二醇甲醚醋酸酯,簡稱PMA)是用量最大的材料,含量最高可達90%,但在成本上并不突出,且不起關鍵作用;作為光化學反應的核心部分,光引發(fā)劑的用量僅有約1%~6%;樹脂則在不同光刻膠產品中的用量區(qū)別很大。
從成本看,在半導體光刻膠領域,越先進的工藝,樹脂成本占比越高:以 KrF(氟化氪)光刻膠為例,樹脂成本占比高達約75%,感光劑約為23%,溶劑約為2%。
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